現在大部分廠家都是使用全自動鍍鋅生產線，因為這個成本比較低，而且回收率還是很高的，一般自動線全場為25厘米，槽寬為18厘米，每個槽點都有兩個陰極棒，全自動的是采用PC機子來控制的，而且可以讓各種參數全部自動化控制。

全自動鍍鋅生產線的工藝流程還是比較復雜的，對產品的要求就是鈍化，但是考慮到市場對于場地長度的要求，所以一般都是使用黑色鈍化或者是彩色鈍化，其實這自動化的生產線主要有兩大功能。首先就是可以根據產品處理后的要求不一樣，可以根據不同的需求選擇不一樣的鈍化條件，比如說彩色鈍化或者藍白色鈍化，還有一個黑色鈍化，當然這都是使用字母ABC數字代替的，所以選擇哪個字母就代表哪一種鈍化條件。其次就是這個產品還設有兩個線載烘箱，這烘箱有兩個自動開啟移門的，其中的目的就是為了加快零件干燥速度。在控制面板上是有這個流程設定的，只要清楚槽點的位置，上面有工藝流程，操作起來就會一目了然了。

在我們使用全自動鍍鋅生產線的時候，要特別注意槽點的位置，這一共有四個電鍍工位，大家可以根據實際情況，選擇一個鍍槽或者是兩個，這樣子就是為了防止機器設配發(fā)生故障的時候，一方不能用的時候，機器就會自動化的跳到另外一個槽鍍，完全就是自動化的操作。